加强安全性和可靠性：电池储能系统的实际测试方法和高效解决方案

为了实现2050年净排放的愿景1，全球政府和企业正共同努力推动储能技术的发展，致力于提高储能系统的效能和优化能源的利用。这个目标也带动了储能市场的快速增长，预计到2032年，全球分布式储能系统市场将达到1244亿美元2。在储能系统中，电池扮演着核心角色，因为它是目前普遍使用的技术之一，通常称为电池储能系统（Battery Energy Storage System, BESS）。

电池储能系统概述

电池储能系统涵盖了许多技术，可实现高效储存能源，确保电力供应和需求之间的平衡。完整的电池储能系统包含多个组件，首先，使用温度控制系统来维护电池合适的操作条件；灭火系统是关键的安全防护；利用功率转换系统（PCS）将储存的能量转换为所需的输出；能源管理系统（EMS）负责监控和控制系统内的能量流动；电池管理系统（BMS）调节电池性能并确保安全。最后，将多个电池互相连接以组成电池模块，然后将其与电池管理系统整合成一个完整的电池系统。因此，电池的质量直接影响了电池管理系统所涉及的风险，包括火灾、爆炸和电击。在本期内容中，我们将深入了解电池和电池管理系统的电气安全测试方法和高效的测试解决方案，以确保电池储能系统的安全和可靠性。

针对电池储能系统的安全，相关的法规例如：GB/T 36276(电力储能用锂离子电池技术规范)和GB/T 34131 (电力储能用锂离子电池管理技术规范) ，制定了一系列的测试要求评估电池模块和电池管理系统。其中关键的一项测试就是耐压测试，该测试对于检查潜在的故障、确保被测物的性能和确保其安全性和可靠性至关重要。

电池储源系统的测试方法

具体的耐压测试方法可能会因电池模块或电池管理系统的测试而有所不同。通常电池模块的测试电压范围为1至2.2kVAC，取决于工作电压。测试电压从正极施加到外壳和负极施加到外壳。该测试的持续时间通常约为60秒。

电池管理系统需要更高的测试电压，可能会达到 3.8kVAC，且有多个测试点需要进行测试，包含：连接能源来源的输入端子对外壳和套接字子，以及连接电池正负端子的输出端子对外壳以及套接字子，测试的持续时间也是 60 秒。

客户在进行电池模块和电池管理系统的电气安全测试时，经常会在进行多点测试时遇到挑战，因为这些复杂的测试点可能会造成在测试过程中出现接线错误而导致中断。为了解决这个问题，必须对测试方式进行优化，并减少出错的可能性。此外，有效率的记录这些多点测试结果也对于保持准确性和生产力至关重要。

华仪电子为您提供高效的解决方案

我们的SE 系列安规综合分析仪适合用来进行电池模块和电池管理系统耐压测试。SE 系列最大输出可达到5kVAC，可以满足您测试所需的电压需求。在使用高电压时，操作人员的安全也是相当重要。SE系列配备了SmartGFI功能，有效防止操作人员遭受电击。为了进一步增强安全性，我们强烈建议使用个人防护装备（PPE），如绝缘垫，为操作人员在测试过程中提供额外的保护。

针对电池管理系统，部分客户需要对其进行多点测试。SE系列可以与7006 多通道扩展器整合，进一步提升测试效率。7006专为创建全面且高效的多点测试解决方案而设计，帮助您免去了频繁的测试线切换和解决复杂接线的需求。这样的组合节省了宝贵的时间，显著提高了测试效率，并降低了不必要的错误机会。

为了更进一步自动化测试流程，您可以搭配我们的SPACE-9180 安规自动化测试软件一起进行电器安全测试。它具备以下功能：同时控制四台安规测试系列产品、条形码扫描读取被测物信息，提升效率并且避免人为错误。此外，该软件还能储存和呼叫测试参数或测试结果，方便您追踪测试数据。